Rynkningsmotståndet hos polyesterstickat tyg och värmeinställningsbehandling är komplexa och känsliga processer som kräver strikt kontroll av processparametrar för att säkerställa kvaliteten på slutprodukten. Genom att optimera värmeinställningsprocessen kan rynkningsmotståndet hos polyester stickade tyger förbättras, vilket möter konsumenternas efterfrågan på högkvalitativa textilier.
Värmeinställningsprocess
Förberedelsesteg: Förbehandling av polyester stickat tyg, såsom rengöring, torkning, etc., för att ta bort föroreningar och fukt på tygets yta. Därefter ställs lämpliga parametrar för värmeinställningar baserade på tygets material och prestandakrav, inklusive temperatur, spänning, tid, etc.
Värmningssteg: Tyget matas in i en värmemaskin och upphettas av en värmeanordning. Uppvärmningstemperaturen sätts vanligtvis över glasövergångstemperaturen för polyesterfibrer, men under deras smältpunkt, för att säkerställa att fibermolekylkedjorna kan genomgå en viss grad av avslappning och omarrangemang samtidigt som morfologisk stabilitet bibehålls.
Spänningskontroll: Använd lämplig spänning på tyget under uppvärmningsprocessen. Spänningsstorleken bör justeras efter faktorer såsom tygtjocklek och elasticitet för att säkerställa att tyget kan upprätthålla ett platt och rynkfritt tillstånd efter värmeinställning. Överdriven spänning kan leda till att tyget sträcker sig överdrivet och påverkar dimensionell stabilitet; Om spänningen är för låg kan den inte effektivt eliminera den inre spänningen i tyget och minska anti -rynkningseffekten.
Kylning och formning: När tyget når uppsättningens uppvärmningstemperatur och hålls under en viss tid, skickas det snabbt till kylzonen för kylning. Kylningsprocessen ska vara snabb och enhetlig för att undvika deformation eller generering av nya inre spänningar i tyget under kylningsprocessen. Efter kylning kommer fibermolekylkedjorna i tyget att fixeras i en ny form och därigenom uppnå en förbättring av rynkamotståndet.
SPRÅK
